Системы отопления теплиц

Системы отопления для тепличных хозяйств требуют от конструкторов оборудования и исполнителей систем особых навыков и подходов. В этом случае важно найти оптимальны компромисс между требованиями к системе отопления теплицы и характеристиками котлов и котельной. Это важно в связи с необходимостью поддержания стабильного температурно-влажностного режима, свойственного условиям содержания определенных растений.

В связи с нулевой теплоаккумулирующей способностью теплиц и очень большим водяным объемом системы (300-500 м3/Га) важно исключить любые, даже кратковременные, перебои в теплоснабжении. Снижение температуры даже на 1 С может быть критичным для некоторых видов растений.

Учитывая материальные аспекты, можно говорить о том, что теплоснабжение теплицы является более сложной инженерной задачей, чем теплоснабжение жилого дома или помещения. Поэтому рекомендуется устанавливать трехходовые котлы с повышенной теплоаккумулирующей способностью, то есть характеризующиеся большим водяным объемом. При внезапном увеличении тепловой потребности этот водяной объем используется как аккумулятор тепла, что гарантирует безопасность эксплуатации котельной и выращивания растений. Рекомендуется технологическая тепловая схема котельной с применением бака-гидроаккумулятора (аккумулятора теплоносителя, компенсирующего скачки в тепло разборе).

 

Использование СО2 от котельной для подкормки растений

Дымовые газы, которые выходят из котла – горячие. Температура может колебаться от 100°C до 200°C, что слишком много для подачи к растениям. Количество дымоходного газа, выпущенного на m3 сожженного природного газа, зависит от температурного и воздушного фактора.

Дымовые газы должны быть охлаждены до примерно 60°C прежде, чем они могут быть поданы как дозирующий газ. Это потому что главным образом синтетические дозирующие линии не являются стойкими к температурам выше 60°C. Горячие газы также повреждают урожай. Дымовые газы могут быть охлаждены двумя способами.

1) Смешивание во внешнем воздухе.

Горячие дымовые газы смешиваются с внешним воздухом, пока их темпера не упадет ниже 60 °C. Количество подмешанного внешнего воздуха зависит от дымоходного газа и внешней температуры воздуха. Недостаток этого способа – то, что объем дозированных газов значительно увеличивается. Большие объемы требуют больших линий дозирования и транспортных вентиляторов, что ведет к повышению потребления мощности.

2) Использование конденсатора дымоходного газа.

Конденсатор (конденсор) дымовых газов – теплообменник, который установлен позади котла. Он извлекает тепло из дымовых газов. Тогда их высокая температура может использоваться для обогрева теплицы. В зависимости от типа конденсатора и того, как он встроен в отопительную систему, он может сберечь энергии до 15 %.

Конденсатор понижает температуру и объем дымоходных газов, позволяя им тотчас быть используемыми как дозирующий газ. Если температура дыма понижается ниже 58°C, водяной пар в дымовом газе начинает конденсироваться (отсюда название «конденсор»). Это делает дозирующий газ более сухим так, чтобы меньше влажности вошло в систему дозирования и воздух теплицы.

Также назначение газового конденсора - нагрев сетевой воды системы водоснабжения за счёт утилизации тепла уходящих дымовых газов котла работающего на газообразном топливе (природный газ), конденсация газообразных составляющих уходящих газов для выделения СО2, повышение КПД котла.

Конденсор должен размещаться по 3 категории размещения по ГОСТ 15150-69 (закрытые помещения с естественной вентиляцией без искусственно регулируемых климатических условий …) и монтируется между котлом и дымовой трубой. Конденсор состоит из металлического корпуса без тепловой изоляции, теплообмен-ника, шиберов, выводов для монтажа КИПиА. Для обслуживания конденсора на корпусе имеется люк. Теплообменник состоит из трубного пучка, набранного из оребренных биметаллических (StAl) теплоотдающих элементов, трубных решеток, коллекторов и присоединительные патрубки для подвода и отвода нагреваемой воды. Теплоотдающий пучок теплообменника – коридорный, четырех ходовой по нагреваемому теплоносителю (вода) и одноходовой по газам. Шибер предназначен для изменения направления дымовых газов (через теплообменник или обводной канал).

 

Базовое материальное исполнение:

  • корпус конденсора – углеродистая сталь обыкновенного качества;
  • теплообменник (кроме оребрения теплоотдающих элементов) – коррозионно-стойкая сталь;
  • оребрение теплоотдающих элементов – алюминий.

Конденсоры могут изготавливаться с корпусом из коррозионно-стойкой стали.

Лакокрасочное покрытие:

  • наружная поверхность корпуса и теплообменника – эмаль термостойкая, серебристо-серая;
  • внутренняя поверхность корпуса – химстойкая краска или её аналог.

Обращаем Ваше внимание:

  • дымосос, тепловая изоляция, КИПиА должны подбираться индивидуально при проектировании;
  • конденсоры могут не иметь обводного канала (при необходимости обводной канал может быть введен в конструкцию);
  • при монтаже конденсора «ножки» регулируются по высоте;
  • по требованию заказчика возможно изменение материального исполнения конденсора.